一、概述
OSP7000M/700M是日本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统，具备强大的功能，并且可靠稳定，是当今最成熟的数控系统之一。对于OSP7000M/700M系统内部控制原理，本手册不再赘述。在操作机床之前，需要特别注意以下事项：
1. 安全方面的注意事项
因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件），但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。
1.1通电时需确认的事项
1.1.1关好控制电柜、操作控制箱门。
1.1.2机床周围不要放置无关物品。
1.1.3第一次接通电源，需确认三相电源（A、B、C）的相 序。
1.1.4电源接通顺序：打开总电源开关，按操作面板上的电源“加电”按钮，（若急停开关未释放，要先释放急停开关），系统内电源自动顺序接通。
1．2机床周围事项的确认
1.2.1每天上班时，确认润滑油箱，液压油箱，冷却液箱内的油量或冷却液量。
1.2.2各单元的油（包括冷却液）按说明书定期更换和补充。
1.2.3各部位压力表的压力按说明书确认是否正常。
1.2.4进入防护罩内作业时，必须切断电源，确认安全后再进行。另外，在机床内侧作业时，必须确认安全后，再进行。
1．3手动运行、自动运行机床时的注意事项
1.3.1按操作说明书进行操作
1.3.2对加工的首件零件要进行动作检查，和防止刀具干涉的检查，建议按“高速扫描运行” “空运转” “单程序段切削” “连续运转”的顺序进行。
1.3.3主轴旋转移动进给轴时，确认安全后再进行。
1.3.4主轴旋转切削过程中不要用手去除铁屑或触摸工件。
1.3.5确认刀具在刀库中的安装位置情况。
1.3.6确认刀具补偿值的设定。
1.3.7确认工件原点的设定。
1.3.8确认操作面板上主轴、进给轴的速度及其倍率开关状态。
1.3.9切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
1.3.10要确认工件在卡紧状态下进行加工。
1.3.11 确认冷却液喷嘴位置合适。
1.4 改变工序时的注意事项
1.4.1 准确地进行工序更替作业。
1.4.2 工序改变时，建议用“单程序段”方式确认机床工作状态。
1.4.3 操作者共同作业时，必须做好协凋工作。
1.4.4 更换较重工件时，不要用手，要用吊车进行。
1.4.5 进行第一次作业或不熟悉作业时，动手之前认真确认一下工作顺序。
1.5工件装卸时的注意事项
1.5.1 确认工件是否装卸安全。
1.5.2 装卸工件时，把刀具移动到安全位置，且主轴停转。
1.5.3 加工前，确认工件已经真正卡紧固定。
1.5.4 装卸较重工件，不要用手搬，应该用吊车或其他起重设备。
1.6工作结束时的注意事项：
1.6.1 工作结束时要清扫机床周围。
1.6.2 把机床各轴停在中间位。
1.6.3 操作者离开机床要关断电源。
I.6.4 关断电源顺序：按“急停开关” 按机床操作面板上的“电源关断”钮（或直接按此钮） 关断总电源开关。
1.7 出现异常现象
1.7.1 操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。
1.7.2 负责维修的人员要了解情况后，再处理。
1.7.3 共同作业时，协凋工作内容，避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。
1.7.4 保险及其它替换备件，要使用指定的规格。
1.8 其它
1.8.1 穿好安全服装（鞋、帽）后再工作。
1.8.2 经常整理，清扫机床四周。
1.8.3 勿用湿手触摸电器元件。
1.8.4 定期清洗过滤网，以使机床工作在最佳状态。
1.9 安全装置
1.9.1 机床防护罩（包括刀库防护罩）
1.9.2 X、Y、Z轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。
1.9.3 急停按钮。
1.9.4 进给保持按钮。
1.9.5 过热、过流保护开关，以及互锁开关。
1.9.6 报警显示，信息显示。
1.10 电气维修定期检查
数控系统的电气维修，定期检查方面的拄意事项，请参照OSP维修手册。
2. 人员配置要求：
2.1机床操作、编程和维护人员必须是经过专业培训的人员或者有经验的工程技术人员。
2.2 要求操作人员首先全面了解被操作的数控机床的基本结构与基本操作原理。
2.3 要求编程人员、维护人员、操作人员在作业时对本章第1节的内容要熟知并且贯穿于作业的始终。
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