原文标题：CNC工具机加工性能优化系统之研究与开发

The Study and Development of an Optimal Machining System for Multi-axis Machine Tools
中文摘要
为了在台湾精密机械制造业的領域裡，迎接高精密加工技术。本论文提出一套有效的伺服参数调校方法，并将其植入CNC控制器中自动修改参数，能在不影响原有加工效率下达到最佳之加工性能，可让工具机业者在高精度加工之伺服参数调校上加以应用或销售，以发挥国产工具机之加工性能，进而提升国产工具机在国际上之竞争力及附加价值。
首先，利用日本田口玄一博士开发之针对质量维持与参数决策上的方法－田口法（Taguchi Method）來规划前置实验，并以大立机器之PT-128模具加工机为实验机台，求得影响加工表面粗度最大之几个伺服参数，将这几个伺服参数在不同工件重量时之最佳组合，利用FANUC之Servo-Guide软件及德国HEINDENHAIN之格栅编码器（Grid Encoder）调校出來，就可利用曲线拟合之方式得出各个参数与工件重量变化之加工性能回归方程式。
再利用控制器厂商FANUC所提供之Macro 软件将各个参数与工件重量之加工性能回归方程式写入控制器之ROM裡，成为可执行之G指令，提供使用着一个加工性能优化之软件，如此用户只要在加工程序中加入工件之重量变數，控制器即可按照工件重量，算出最佳之伺服参数组合，并自动加以修改，如此即可达到不同工件重量时，自动调校最佳加工性能伺服参数的目的。
关键词：工具机、加工性能、加工效率、表面粗糙度、田口法、格栅编码器、曲线拟合、优化
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