一、CJK6136数控车床和 8025数控系统
1．故障现象之一
数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点而有时不能；在数控操作面板液晶显示屏上，主轴转速显示时有时无主轴运转正常。
l）故障诊断。CJK6136数控机床主轴采用变频调速，主轴参考点信号和转速信号由主轴编码器提供。出现这种现象可以排除编码器损坏的可能。导致故障一般是：（l）编码器与8025数控系统的NC单元（ECU）之间的连线不可靠，有松动现象。（2）主轴与编码器之间的机械连接出现问题，主轴转动时，编码器有时跟转有时不跟转。
2）故障排除。检查数控机床主轴上的编码器与8025的 NC单元（ECU）之间的连线，如果发现连线完好，不存在问题，就卸下编码器，检查发现主传动与编码器间的连接键脱离键槽，这使得编码器轴有时可以被主轴带动，有时则不能。在修复并装上编码器后，开机发现主轴可以回到参考点，并且显示屏上显示主轴转速正常。
2．故障现象之二
数控车床开机后，机床的显示屏显示数控系统操作面板与机床操作面板之间的连接出现障碍。
l）故障诊断。该机床的数控系统操作面板与机床操作面板之间由两根扁平电缆连接。更换电缆后，情况依旧。进一步分析，近几天一直是阴雨天气，车间内没有安装空调，而且机床电源也关掉了，故障的原因可能是由于空气湿度太大引起的。
2）故障排除。开启数控机床电源，再利用电吹风机对电器柜进行除湿，问题就解决了。因此，数控机床的工作环境对其正常工作的影响也很大。
3．故障现象之三
数控机床在加工过程中不能换刀。
1）故障诊断。数控机床产生这种现象的原因可能是：（1）8025数控系统的X2005口 输出端（控制力架电机的正、反转信号）可能有问题。（2）刀架的发信盘未能发出相应的刀位信号，或未传送到8025数控系统的X2003口的相应端。（）刀架的机械传动部分可能存在间题。检查数控机床，发现进行换刀时，刀架电机运转，发信盘发信也正常，刀架电机不动，初步判定是刀架的机械传动部分存在问题。
2）故障排除。拆开数控机床的刀架进行检查，发现蜗轮上的连接键脱落，经修复后，换刀工作正常。
二、JK8125数控铣床和 8025数控系统
1．故障现象之一
数控铣床正常工作时，电源开关突然跳闸。
l）故障诊断。数控机床在加工过程中，出现电源开关突然跳闸现象的原因可能是：（）有短路现象存在；2）有绝缘损坏现象；（3）有过载现象。
2）故障排除。数控机床在加工过程中不存在过载问题，可以排除过载。关掉电源，检查线路，也没有短路和损坏现象发生。反复运行某零件的加工程序，发现由顺铣（主轴正转）变为逆铣（主轴反转）或由逆铣变为顺铣的过程中，电源开关跳闸，初步判断在此过程中存在瞬时短路情况。查看数控系统和其它部件的连接图可以知道，8025数控系统的 X2005口 QO．0和QO．1输出端是用来控制机床主轴电机的正、反转的。
这两个输出的内部程序互锁，因此，不可能同时存在输出信号。进一步查看电路图，发现用来控制数控机床主轴电机正、反转的两个接触器QO．0和 QO．l之间没有实现互锁，致使数控机床在由顺铣变为逆铣或者由逆铣变为顺铣的过程中，一个接触器还没来得及释放，另一个接触器已经吸合（接触释放比吸合慢），造成瞬时短路现象发生。这里需要说明的是，虽然PLC内部程序是互锁的，但是由于PLC的运行速度远大于接触器动作的速度，所以才会产生瞬时短路现象。解决的方法有两个：1）当数控机床由顺铣变为逆铣或者由逆铣变为顺铣时，在加工过程中加一小段延时。（2）让控制数控机床主轴电机正、反转的两个接触器互锁。
2．故障现象之二
数控铣床主轴制动时，变压器和整流桥烧毁。
l）故障诊断。XJK8125数控铣床制动采用能耗制动，由变压器将交流220V电压变为交流65V，经整流桥整流提供能耗制动电源。机床在加工过程中，出现制动变压器和整流桥烧毁的原因可能是：（）该部分存在短路；（2）绝缘损坏；（3）制动时间过长。
由于机床主轴电机运转正常，说明主轴电机不存在问题。经检查也没有短路和绝缘问题，检查制动时间设定，发现制动时间设定太长。
2）故障排除。修改数控机床的制动时间设定值，更换制动变压器和整流桥。重新开机后，数控机床的工作恢复正常。
三、XJK8140数控铣床和 8025数控系统
1．故障现象
数控机床采用第一种方式回参考点。该数控机床在加工过程中，轴不能回参考点。
l）故障诊断。数控机床出现这种现象的原因可能是：（1）减速开关及精定位接近开关与8025数控系统的X2004 D 11．6端子或X2004号端子间的连接有问题。（2）减速开关及精定位接近开关已经损坏。
（3）回参数点的参数被改变。
2）故障排除。由于数控机床出现故障前工作正常，且无人修改过系统参数，可以排除参数被修改的可能。检查减速开关及精定位接近开关与8025数控系统的X2004D11．6端子或X2004号端子间的连接完好，减速开关及精定位接近开关也完好。最后发现精定位接近开关的安装螺母松动，精定位接近开关移位，超过其检测范围，检测不到精定位信号。调整其位置并旋紧安装螺母，轴又能回参考点。
数控机床故障产生的原因是各种各样的，有机械问题、数控系统问题、传感元件问题、强电部分问题、驱动元件问题、线路连接问题等等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切忌盲动。否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。
作者简介：吴冉，讲师，山东科技大学在读硕士，主要从事机械专业的教学与科研。
原创文章如转载，请注明,转载自: 轻松数控网 [http://www.cnctechnet.com/]
本文链接地址：http://www.cnctechnet.com/post/1372.html
