数控机床加工工件时，刀具直接担负着对工件的切削加工。刀具材料的耐用度和使用寿命直接影响着工件的加工精度、表面质量和加工成本。合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率，而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施。

数控机床对刀具的要求

为保证数控机床的加工精度，提高数控机床的生产率及降低刀具材料的消耗，在选用数控机床刀具和刀具材料时，除满足普通机床应具备的基本条件外，还要考虑在数控机床中刀具工作条件等多方面因素，如切屑的断屑性能、刀具快速调整与更换，因此对刀具和刀具材料提出更高的要求。

1） 刀具材料应有一定的坚硬性、耐磨性和良好的切削性能，能适应数控机床高速切削。

2） 刀具工作可靠性高，刀具材料有足够的强度和韧性，能承受较高的冲击载荷。刀具材料导热性好，能降低切削温度，提高刀具耐用度，保证数控机床的加工精度。

3） 刀具的尺寸和定位精度高，满足数控机床的加工精度。

4） 刀具具有良好的断屑功能，使得切削加工过程平稳。

5） 刀具能够适应数控机床的快速换刀，减少换刀辅助时间。

6） 数控刀具设计制造要求标准化、模块化。

此外还要求刀具系统有刀具工作状态检测报警装置，及时更换磨损和破损的刀具，避免产生产品质量事故。
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