FANUC-0 TDII系统螺距误差补偿在数控车床上的应用.pdf

摘 要:FANUC OTDⅡ数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性.通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工难题.

鲁亚利 (宝鸡机床厂,陕西宝鸡 721004)
关键词:定位精度;螺距误差;补偿
中图分类号:TG659 TH161

数控机床的直线轴精度表现在轴进给上主要由三项精度:反向间隙、定位精度和重复定位精度,其中反向间隙、重复定位精度可以通过机械装置的调整来实现,而定位精度在很大程度上取决于直线轴传动链中滚珠丝杠的螺距制造精度。在数控车床生产制造及加工应用中,在调整好机床反向间隙、重复定位精度后,要减小定位误差,用数控系统的螺距误差螺距补偿功能是最节约成本且直接有效的方法。
FANUCOTDⅡ数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点,CNC系统以设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量和CNC移动指令,综合控制伺服轴的移动量,补偿丝杠的螺距误差。
1 螺距误差补偿前的准备工作
回参考点后,编程控制需要螺距误差补偿的轴,从参考点或机床机械位置某一点间歇移动若干个等距检测点,用激光干涉仪等检测计量仪器检测出各点的定位误差。检测点数量可根据机床的工作长度自设。

2 设定螺距误差补偿参数
(1) 打开参数开关
在MDI方式下设置参数PWE=1,系统出现
1000报警,同时按CAN和RESET键清除报警。
(2)参考点的螺距误差补偿点号码参数
X轴参数No.1000Z轴参数No.2000
(3)螺距误差补偿倍率参数
参数No.0011的PML1,PML2.

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