加入世贸组织后，中国政府提出打造“世界制造中心”，浙江省政府提出打造“全国制造业基地”，永康将要建设“中国五金产品制造中心”，打造先进制造业的核心是应用数控技术，数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。以制造业为主要专业的永康职技校与浙大联合建立浙中最大数控培训基地。永康职业技术学校肩负着为“永康制造”培养大批技术“蓝领”的任务，为打造先进制造业基地提供强有力的人才支撑。

一、永康五金制造业的概况

党的十六大提出本世纪头二十年基本实现工业化的战略任务，要求以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路。省委、省政府按照十六大的战略决策，结合浙江实际，做出了建设先进制造业基地的战略部署，制发了《浙江省先进制造业基地建设规划纲要》。作为“五金之都”的永康，市委、市政府顺应时势，提出了打造“中国五金产品制造中心”，打造国内知名“五金之都”的战略构想。永康经济经过多年快速发展，已拥有了年产370亿的经济总量，财政收入突破十亿元大关，在浙江省排名第16位，在全国综合经济实力百强县中排名第46位。

（一）永康的产业结构、市场基础、企业素质都已基本具备了打造“中国五金产品制造中心”的良好基础与条件。

第一，从产业结构看，永康五金产业的优势十分突出。五金工业产值占全市工业总产值的90%。全市有五金企业9751家，从业人员达20多万，产品涵盖机械五金、装潢五金、日用五金、建筑五金、工具五金、小家电等7000多个品种，其中出口创汇产品1000余种，形成了电动工具、金属冶炼压延、衡器、小家电、汽摩配、不锈钢制品、防盗门、滑板车等支柱产业。

第二，从市场基础看，永康有国内最大的五金专业市场——中国科技五金城。每年举办规模全国第一，全球第三的五金专业展会——中国五金博览会，加上近200家外贸进出口自营权企业和遍布全国的销售网络，以及5至6 万常年在外奔波的推销人员，永康产品行销全国各地和80多个国家地区。

第三，从企业素质看，经过多年努力，永康已培育了一批颇具实力和影响力的行业龙头企业。据统计，2002年规模以上企业301家，税收超100万元的企业173家，上交税收达5.7亿元，占全市财政总收入的56.2%；销售收入亿元的企业有31家，无区域性企业集团6家。全市有科技型中小型企业130家，其中国家级高新技术企业2家，省级高新技术企业6家，金华高新技术企业5家；浙江省专利示范企业5家。

（二）“技工荒”已成为制约“永康五金产品制造中心”的瓶颈。

要打造“永康五金产品制造中心”就是要走新型工业化道路。以信息带动工业化，以工业化促进信息化，这是新型工业化的特点，又是新型工业化实现的方式。信息化作为新型工业化的核心内容，除了优先发展信息产业以外，另一重要的方面就是要将信息技术与各行各业的产业技术整合起来，用最先进的高新技术和先进实用技术武装、改造、提升传统产业，其核心技术就是应用数控技术。随着永康产业结构不断调整、招商引资力度不断加大、企业层次不断提高、技术含量和科技含量不断增多，劳动力的结构性矛盾十分突出，现在单就劳动力数量来说并不缺，缺的是高素质的劳动力，特别缺的是懂数控技术的中高级技工，中高级“技工荒”缺乏已成制约永康制造业发展的瓶颈。实践告诉我们，一个国家或一个地区先进的生产设备、先进科技可以引进，资金可以引进，少数高层次技术人才也可以引进，而成千上万的技术大军是无法引进的，必须通过职业教育进行培训和训练。

二、我校机械专业现状

我校是国家级重点职业技术学校，学校的机械专业是省级重点专业。2003年11月21日至23日由浙江省教育厅主力，永康人民政府承办，浙江省教育科学研究院和我校协办的《浙江省打造先进制造业与校企联合研讨会》在明珠大酒店举行，向外界展示了永康和永康职技校为打造先进制造业的实力。

（一）校内外硬件设施情况

学校目前有面积260亩，校内的实习基地有：一是练功性实习基地——钳工房、车工房、电工操作室、制图室、计算机房；二是模拟性实习基地——电工模拟室、机床排故中心和数控车床培训基地等；三是学校又投入300万元添置一批先进的数控车床和铣床与浙江大学联合建立了浙中最大的数控培训基地。

由我校牵头，成立的金华市机电职业教育集团，该集团的主要成员有中国群升集团有限公司、中国鹰鹏化工有限公司、浙江铁牛股份有限公司、浙江天行集团有限公司、浙江仁达电器有限公司等7家大型企业和由永康职技校、诸暨市轻工技校等7所中等职业学校组成。在本职教集团内，群升集团将32台数控车床有计划地向学校的学生开放，星月集团将32台加工中心随时接收成员学校的学生实习，铁牛公司将240三座标测量仪、五轴联动龙门激光切割机等先进设备为成员学校提供先进操作技术教学实习。

（二）学校师资情况

我校共有机械专业18人，其中技师、高级工5 人，无一个是数控高级教师。多数教师刚出校门上讲台，自身缺乏过硬的实际操作能力，平时对实际生产和技术发展信息了解不够，缺乏实际工件经验，而德国专业指导教师必须经过二年以上企业实际劳动。打造先进制造业，必然引起数控机床的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，必然会造成数控师资特别是同时具有相当理论和丰富实践经验的数控师资队伍严重不足。职业教育最讲究的是教学上的技术含量，技术含量不高，便会失去职教特色，这关键又在于师资，没有教师的技术就没有学生的技术。

（三）课程建设情况

学校根据企业发展情况及时对所需人才规格要求，调整培养目标、课程设置、改革教学内容、开发校本课程，如新编了《电动工具》、《防盗门生产工艺》、《永康五金》等具有地方特点和乡土气息的教材。但没有一本是介绍用数控机床等先进设备对永康五金产品的零部件进行生产的，最能反映永康先进制造业的新技术、新工艺、新方法还没能在课程内容上体现出来。制造业的大规模数控化，职校却不能向企业提供大批数控编程、数控操作及维修人员。学校教育滞后于企业技术进步，制约了企业技术改造和科技成果的应用，“蓝领”工人尤其是中高级技工缺乏是制约先进制造业的发展瓶颈。

三、解决问题的对策

教育部职教司副司长刘占山在《浙江省打造先进制造业与校企联合研讨会》中提到，我国职教与国外相比，差距在于观念、装备和师资、课程等方面。根据本校的具体情况，我们应该想方设法寻求解决问题的对策，以提高学校的办法档次和提高学生的质量。

（一）加大课程改革力度

加大力度进行课程改革，大力开发校本课程，使企业先进的生产设备，还有新工艺、新方法、新技术在课程内容中反映出来。真正要搞好这项改革，说到底，还得依靠用人单位，依靠企业、部门。世界上许多国家的职校课程都是由企业工程技术人员参与确定的，澳大利亚在这方面就很先进。(1)我校可以聘请本市各企业的技术专家当兼职教师，并请他们编写先进的、实用的、具有超前性的制造业方面的理论与实践知识；聘请企业管理人员编写企业管理方面知识，以提高学生管理能力和适应企业能力。(2)学校可让挂职锻炼教师、脱产教师或对数控方面有研究的教师对数控技术进行编写。

（二）加强“双师型 ”队伍建设

第一、教师要转变教育观念，树立终身学习的思想。

在教学中，我们要培养学生终身学习的思想，建立“宽基础、强模块、多证制、个性化”的课程体系。专业教师本身更应转变教育观念，树立终身学习的思想。在知识爆炸的经济时代，知识更新速度很快。当初在大学里所学习、所实习的许多技术已被淘汰、被更新，专业教师现在所拥有的技术离先进制造技术如数控机床、加工中心相差甚远。在新时代下，教师应有紧迫感，要努力学习先进技术，如数控技术、ＣＡＤ、ＣＡＭ（计算机辅助制造）、ＣＡＰＰ（计算机辅助工艺设计）、ＣＡＴ（计算机辅助测试）等技术。专业教师应勇于面对竞争，而最大竞争对手是自己，只有不断认识自己，超越自己，战胜自己，才能在竞争中稳操胜券，才能不会被社会所淘汰。

第二、学校应加强对数控师资培养力度。

如临海市职业技术学校一位教师离职到天津职业技术学院数控培训，学校连续两年暑假均派10位教师参加有关数控的继续教育。学校可根据自己学校的具体情况，在下面几个方面加强对数控师资培养力度。(1)学校可派专业教育离职到高校进行数控技术培训；(2)学校在暑假期间可多派几位教育进行数控继续教育，而并非只有几位专业教师；(3)加大专业教师挂职锻炼力度，以专修数控技术为主；(4)引进数控专业优秀毕业生，以扩大数控教师队伍；(5)聘请企业技术能手、优秀的工程技术人员、高级管理人员和科技研发人员到职技校友会担任兼职教师，专门指导教师和学生的数控技术。

（三）学校要树立经营意识

学校目前拥有较完善的硬件设施，还投入300万元购买了一批先进的数控车床和铣床，与浙江大学联合建立了浙中最大的数控培训基地。学校要树立经营观念，要使学校的投入发挥最大的效益。

第一、 校要加强校内外学生培训力度。

学校除对校内本专业学校的数控技术进行强化培训外，同时还要开办校外企业职工及其他社会人员的数控培训。

第二、 消耗性实习为生产性实习。

300万元数控设备，一年的折旧费、维修费、材料消耗费等至少二十、三十万元。一个企业如果投入300万元，没有上千万元的产值，没有几十万元，甚至上百万元的利润，那企业就会亏损，甚至破产。学校既然投入那么多资金，拥有如此先进的设备，就算没有企业那么多收益，至少应该不亏本，让先进的设备，丰富的人力资源（实习生）发挥最大的功用。

第三、 校企联合，学校生产或加工产品。

学校还可以与企业合作，由我校负责产品的生产，而联合的企业帮助产品的经营或销售；我校也可以为其他企业进行产品加工。

“永康五金制造业中心”呼唤高素质的懂数控技术的中高级技术工人，职校教育应转变教育观念，加大课程改革力度，提高师资技术水平，学校中树立经营的意识，培养一批与永康五金产业相匹配的高质量的技术人员队伍，打破“蓝领瓶颈”，为永康五金制造业提供强有力的人才支撑。
作者：胡桂兰 浙江永康职业技术学校

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