摘要：目前所使用的机床，大多数都是伺服电机连接丝杠通过丝母进行传动的。由于加工条件的限制，所有的丝杠都存在误差，所以当电机按照系统指令转动足够圈数后，反映到移动轴上的位置总会出现误差。丝杠精度越差，行程越长，累计误差也就越大。另外，丝杠安装误差及导轨制造误差也会影响移动轴的定位精度，这样加工出来的工件很难满足公差要求。
通过利用数控系统的补偿功能可以提升机床精度和性能。笔者重点阐述了FANUC系统的反向间隙补偿和螺距误差补偿功能的使用，因为这两项补偿是最常用也是效果最明显的。

总结
数控系统精度补偿功能是一种非常有效的系统功能，可以提高机床精度，同时可以通过机床数控精度的检测，反映出机械装配的情况。在机械装配合理的情况下，通过数控系统的补偿功能，可以借助电气参数进行一定的补偿，如果这两项精度的实测数据超出一定的范围，就需要重新安装调整机械部分。重复定位精度受机械丝杠精度等级和机械装配好坏的影响，不能通过电气改善，重复定位精度如果在检测的时候超标，就必须重新安装调整机械部分。所以数控精度补偿只是个辅助功能，只有提高机床设计和装配的合理性，才是提高机床精度的必要方法。

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