数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。我国近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
我国数控技术的现状
我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了发展初期的封闭式发展阶段，“六五”、“七五” 期间的消化吸收和引进技术阶段，“八五” 期间国产化体系阶段，以及“九五”期间产业化阶段，现基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。目前较具规模的有广州数控、航天数控和华中数控等。具有中国特色的经济型、普及型数控系统经过几十年来的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，它们逐渐被用户认可，在市场上站稳了脚跟。如广州数控设备有限公司(原广州数控设备厂)生产的经济型、普级型数控系统，自1999年起连续四年产销量居国内同行业第一位，产品畅销全国、配套国内机床厂40多家。他们生产的DA98全数字式交流伺服驱动装置填补了国内空白， 2 0 0 3年生产销售GSK980T、GSK928TC、GSK928TA等系列机床数控系统近1 2000套，改造数控机床300多台，经销数控机床500多台，完成年产值及工贸总额达2．2亿元。
我国现有数控机床生产厂家1 00多家，生产数控产品几千种以上。产品主要分为3种类型：经济型、普及型和高档型。在CIMT 2003上，中国内地共展出机床700多台，在600多台金属切削机床和近100台金属成形机床展品中，数控机床分别占75％和54％。这既体现了中国机床市场的需求趋势，也反映中国在数控机床产业化方面取得了突破性进展。虽然我国在数控产品的研究开发生产各方面有了较大的进步，但我们仔细分忻可以发现，目前我国占据市场的产品主要集中在经济型产品上，而在中档、高档产品上市场比例仍然很小，与国外一些先进产品相比，在可靠性、稳定性和速度、精度等方面均存在较大差距。
发展趋势：
1、 高速、高精加工技术及装备的新趋势
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)
2、 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
3、 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
4、 重视新技术标准、规范的建立
数控技术特点
数控产品品种繁多，批量小，有2000多种品种；
发展上的开放性；
既要先进性又要实用性，可伸缩性；
高质量的销售服务、售前、售后、维修，人才培训系统。
常用的制造及自动编程软件
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