格式：
G36
G37
说明：
G36 直径编程
G37 半径编程
数控车床的工件外形通常是旋转体，其 X 轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。G36 为缺省值，机床出厂一般设为直径编程。
按同样的轨迹分别用直径、半径编程，加工下图工件
一、直径编程
%3341
N1 G92 X180 Z254
N2 G36 G01 X20 W-44
N3 U30 Z204
N4 G00 X180 Z254
N5 M30
二、半径编程
%3342
N1 G92 X90 Z254
N2 G37 G01 X10 W-44
N3 U15 Z204
N4 G00 X90 Z254
N5 M30
注意：使用直径、半径编程时，系统参数设置要求与之对应
引自：世纪星车床数控系统HNC-21/22T编程说明书----第三章第三节3.3.2有关坐标系和坐标的G功能
3.3.2 有关坐标系和坐标的G功能
(1) 绝对值编程G90与相对值编程G91
格式：
G90
G91
说明：
G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。
G91：相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。
绝对编程时，用G90指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的坐标值；
增量编程时， 用U、W 或G91指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的增量值；
其中表示增量的字符U、W不能用于循环指令G80、G81、G82、G71、G72、G73、G76程序段中，但可用于定义精加工轮廓的程序中
G90、G91为模态功能，可相互注销，G90为缺省值。
例1． 如图3.3.0所示，使用G90、G91编程：要求刀具由原点按顺序移动到1、2、3点，然后回到原点。
图3.3.0 G90/G91编程
选择合适的编程方式可使编程简化。当图纸尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对方式编程较为方便；而当图纸尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时，采用相对方式编程较为方便。
G90、G91可用于同一程序段中，但要注意其顺序所造成的差异。
(2) 坐标系设定G92
格式：G92 X_ Z_
说明：
X、Z：对刀点到工件坐标系原点的有向距离。
当执行G92 X Z 指令后，系统内部即对( ， )进行记忆，并建立一个使刀具当前点坐标值为( ， )的坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。执行该指令只建立一个坐标系，刀具并不产生运动。G92指令为非模态指令，
执行该指令时，若刀具当前点恰好在工件坐标系的 和 坐标值上，既刀具当前点在对刀点位置上，此时建立的坐标系即为工件坐标系，加工原点与程序原点重合。若刀具当前点不在工件坐标系的 和 坐标值上，则加工原点与程序原点不一致，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。因此执行该指令时，刀具当前点必须恰好在对刀点上即工件坐标系的 和 坐标值上，
由上可知要正确加工，加工原点与程序原点必须一致，故编程时加工原点与程序原点考虑为同一点。实际操作时怎样使两点一致，由操作时对刀完成。
图3.3.1 G92设立坐标系
例如，图3.3.1所示坐标系的设定，当以工件左端面为工件原点时，应按下行建立工件坐标系。
G92 X180 Z254;
当以工件右端面为工件原点时，应按下行建立工件坐标系。
G92 X 180 Z44；
显然，当 、 不同，或改变刀具位置时，既刀具当前点不在对刀点位置上，则加工原点与程序原点不一致。因此在执行程序段G92 X Z 前，必须先对刀。
X、Z值的确定，即确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。其选择的一般原则为：
1、方便数学计算和简化编程；
2、容易找正对刀；
3、便于加工检查；
4、引起的加工误差小；
5、不要与机床、工件发生碰撞；
6、方便拆卸工件；
7、空行程不要太长；
(3) 坐标系选择G54~G59
格式：
说明：
G54~G59是系统预定的6个坐标系(如图3.3.2)，可根据需要任意选用。
加工时其坐标系的原点，必须设为工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值，否则加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。
这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，系统自动记忆。
工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。
G54~G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
例3．如图3.3.3所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。
注意：
1、使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
2、使用该组指令前，必须先回参考点
(4) 直接机床坐标系编程G53
G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令。
(5) 直径方式和半径方式编程
格式：
G36
G37
说明：
G36 直径编程
G37 半径编程
数控车床的工件外形通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。G36为缺省值，机床出厂一般设为直径编程。
本说明书例题，未经说明均为直径编程。
例4.按同样的轨迹分别用直径、半径编程，加工图3.3.4工件，
图3.3.4直径/半径编程
一、直径编程
%3341
N1 G92 X180 Z254
N2 G36 G01 X20 W-44
N3 U30 Z204
N4 G00 X180 Z254
N5 M30
二、半径编程
%3342
N1 G92 X90 Z254
N2 G37 G01 X10 W-44
N3 U15 Z204
N4 G00 X90 Z254
N5 M30
注意：
1、在直径编程下，应注意的条件请见本书后面的附表2
2、使用直径、半径编程时，系统参数设置要求与之对应
原创文章如转载，请注明,转载自: 轻松数控网 [http://www.cnctechnet.com/]
本文链接地址：http://www.cnctechnet.com/post/982.html
