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[置顶] 数控机床装调维修工—国家职业标准

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电动刀架不转故障原因及处理方法

故障原因处理方法①刀架电机三相反相或缺相 将刀架电机线中两条互调或检查外部供电

数控机床电气系统典型故障的原因分析及维护

摘要:介绍数控机床电气系统常见典型故障的维修方法、原因分析及预防。

电动机缺相运行故障与保护分析

三相异步电动机两相运行,是引起电动机损坏的常见原因。为什么电动机安装了熔断器保护、磁力启动器附加的热继电器保护、断路器过流保护,都不能很好地对电动机两相运行起有效保护作用呢?

SIEMENS数控系统故障与维修经验

西门子SINUMERIK 810 T/M的维修 一、SINUMERIK 810T/M的结构  SINUMERIK 810T/M是西门子的一个中档数控系统。为了使用户更好地了解和使用该系统,首先从维修的角度向用户介绍其硬件及软件构成,再结合维修实例向用户讲解如何排除一些常见故障。

数控机床的维修管理

数控机床是现代化企业进行生产的一种重要物质基础,是完成生产过程的重要技术手段。就目前的使用情况而言,数控机床的维修率仍然居高不下,就连美国等使用情况较好的国家,其平均无故障时间也只有六成左右,即有四成左右的时间是维修或闲置。造成需要维修的原因是多方面的,其中由使用问题引起的居多。因此,强化管理是关键。"防"与"治"的结合是解决数控机床"使用难、维修难"的唯一途径。

数控机床电气系统概述

数控机床电气系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路,一般将前者称为强电,后两者称为弱电。强电是24V 以上供电,以电气元件、电力电子功率器件为主组成的电路;弱电是24V 以下供电,以半导体器件、集成电路为主组成的控制系统电路。数控机床的主要故障是电气系统的故障,电气系统故障又以机床本体上的低压电器故障为主。

液压系统的维护和常见故障

据统计,液压装置的故障,70%与液压油有关,而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点:液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度;此外还的气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时,液压系统内就会产生热。液压油温度过高,会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效,会引起腐蚀和形成沉积物,以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损,过高的温度将使阀、泵卡死,高温还会带来安全问题。借助对油箱内油温的检查,有时可以在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。在大多数系统里,溢流阀是主要的发热源,减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。

数控机床液压润滑油路分析及特殊故障排除

MT2V数控仿形铣床是我厂进口的一台意大利奥利康(OERLIKON)公司生产的数控仿形铣床,1997年7月 安装调试完后,正式投人使用。1998年元月开始,在冷机启动机床液压润滑系统后,开始出现主轴箱下端漏油故障,并随着气温下降漏油越来越严重,但在主轴 启动20min后漏油开始逐渐停止。在此过程中机床各项工作正常,也无任何报警提示。

数控机床故障排除的一般方法

当数控系统出现报警发生故障时,维修人员不要急于动手处理,而应多进行观察和试验。

自动换刀装置的结构原理与常见故障

自动换刀装置是数控机床的重要执行机构,它的形式多种多样,目前常见的有以下几种:1.回转刀架换刀;2.排式刀架换刀;3.更换主轴头换刀;4.带刀库的自动换刀系统在这里我对数控机床常见的这几种换刀系统逐一介绍,首先介绍一下回转刀架换刀系统。

数控机床无报警故障的诊断和维修方法

笔者在实际工作中曾遇到过多次无报警的故障,维修的难度较大。现结合实例,将这类故障的诊断和维修方法介绍如下。

注塑机维修经验浅谈

注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶,电气复杂,油压管路交错林立,控制器五花八门,产品从80年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注塑机,价格昂贵,每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起注塑机的不正常现象,还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题,再加上大型注塑机体积庞大,在无恒温注塑车间条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。

电容器引起的数控设备故障

电容器是电子电路的主要元器件,在电路里有广泛的应用。比如在直流电源电路里作低频滤波; 在抗干扰电路作中高次谐波滤波;在振荡电路中作谐振元件等。但是电容器同时也是电路中发生故障最多的电气元器件之一。以下介绍几例由于电容器损坏引起的设备故障...

数控机床交流伺服系统参数调制与故障排除对策

数控机床是一个复杂的机电一体化系统,通过选用适当的交流伺服驱动系统,并掌握其参数调整方法,进行准确的参数配置。本文提出的数字交流伺服参数的整定方法对推广交流伺服系统的应用,提高数控机床的实用维护水平有着积极意义。

计算机在数控设备管理与维修中的应用

数控设备以其高精度、高效率、编程灵活、能实现自动加工等优点在我厂得到大量应用。我厂现有几十台数控设备,其中有日本MAZRK加工中心、匈牙利 YBM-90加工中心、意大利数控剃齿机、瑞士STUDER数控磨床等,所配数控系统有德国西门子公司的SINUMERIK系列3、8、81OT、 840NC,美国AB-8400NC。日本FANUC 3T、OT NC,日本三菱公司的M32、M520系列NC等。为确保这么多数控设备和系统的正常使用,其管理和维修水平必须跟上。经过几年的技术准备,我们数控技术科开发了用个人计算机为辅助的数控设备与故障诊断维修系统。利用该系统可与数控设备在线联机,可对机床参数(包括TOOL-DATA、FIX-DATA、 AMP-DATA、PLC-DATA等)加工程序、PLC程序进行输入和输出,也可作离线的编辑、修改、存贮、备份等,还可对机床作实时监控,及时发现故 障点,进行维修。

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